データのキャプチャとモデリングはリバースエンジニアリングとも呼ばれ、製品設計技術の再現(xiàn)プロセスです。
PMTレーザースキャンアーム（ポータブル座標測定機）で対象製品をスキャン?復元し、逆分析?研究を行い、製品のサイズや仕様などの要素を推測?導出し、製品の合否を判斷することを意味します。
データ モデリングには主に 3 つの形式があります。XNUMX つは、設計ソフトウェアで特定の実線フィーチャまたは検出された點データをトリミングして組み合わせ、モデリングを実現(xiàn)する方法です。これは通常、規(guī)則的で単純な構造を持つ硬いワークピースに適しています。XNUMX つ目は、より一般的に使用されている方法で、スキャンした XNUMXD モデルを使用してモデリングする方法です。
スキャンデータの高密度ポイントクラウドにより、物體をより包括的かつ鮮明に表示できます。設計者は輪郭線を橫切って線を構築し、線の伸縮、回転、スイープ、ロフト、ブール演算などを通じて物體の 3D 図面を構築します。プロセス中に寸法情報を添付することができ、その後 CAD 図面は製造および加工図面に変換されます。
取付穴の精密測定
PMT レーザー スキャンアームは、接觸型と非接觸型の両方の測定ソリューションを提供し、追加の貼り付けやツールは必要ありません。そのため、試作段階で逆データを提供できるだけでなく、サンプリング段階で設計および検証することもできます。また、大量生産の場合でも、検出機能を使用して迅速なサンプリングを実行できるため、與えられたサンプリング結果に基づいてプロセス生産の一貫性を保証するのに役立ちます。
「10,000トンの船體の斷面測定には足場が必要ですが、これは危険で非効率的です。私たちは、このような巨大な物體を検査する方法に苦労してきました。PMTのレーザースキャンアームは、99.5％のデータ整合性で部分的から全體的までのモデルステッチングを可能にします。足場なしの測定により、設計効率がXNUMX倍になり、プロジェクトのタイムラインがXNUMXか月短縮されました?！?/p>
「最初はブランド選びに苦労しました。PMT のコーディネートされた測定機は、その堅牢な構造と精度が際立っていました。PMT 社は、測定分野で長年研究開発を行ってきました。同社の CMM マシンは、これまで検出できなかったパラメーターを解決し、競爭力を高める専門的なレポートを提供します?！?/p>
「當社周辺には同様の工場が多數あり、偶然、関節(jié)アームを使用して部品を測定している企業(yè)をいくつか見つけました。徹底的に比較した結果、PMT の関節(jié)アーム CMM の技術設計、柔軟性、高精度に魅了されました?，F(xiàn)在、當社の検査プロセスには欠かせないものとなっています。」
製造および組み立てにおいては、精密な測定ソリューションにより、コンポーネントが設計仕様を満たしていることが保証されます。CMM やポータブル測定アームなどのツールは、寸法、位置合わせ、許容誤差を検証し、製造および組み立てプロセス中の品質管理と効率を保証します。
エンジニアリング機械測定ソリューションには、重要な機械コンポーネントを評価するための CMM、レーザー スキャナー、ポータブル測定アームなどのツールが含まれます。これらのソリューションにより、寸法、位置合わせ、および幾何公差の正確な測定が保証され、製造の精度と効率が向上します。
測定データ分析には、収集したデータを処理して寸法、許容差、品質を評価することが含まれます。CMM ソフトウェアなどのツールは、視覚化、統(tǒng)計分析、レポートを提供し、偏差を特定して生産プロセスを効果的に改善します。
穴の直徑、平坦度、垂直度などの重要な寸法は、CMM またはポータブル測定アームを使用して取得できます。PMT ポータブル アームは、高精度と使いやすさという特徴により現(xiàn)場での検査に柔軟性を提供し、大型で複雑な構造部品を測定する場合の理想的なツールになります。
PMTポータブル測定アームは、ツールの検査と調整の分野で大きな利點を示しています。高精度の測定機能と優(yōu)れた安定性により、ツール機器の正確な位置決めと調整が保証され、生産効率と製品品質が効果的に向上します。そのため、この分野では不可欠で効率的なツールとなっています。
