Was sind die Vorteile eines tragbaren Messarms?

Der tragbare Messarm, auch als tragbare Koordinatenmessmaschine (KMG) bekannt, ist ein hochpr?zises Ger?t, das die flexiblen Bewegungen eines menschlichen Arms über mehrere Gelenke simuliert. Als fortschrittliche tragbare Messl?sung bietet der PMT-Messarm erhebliche technologische Vorteile für die Reifenformprüfung.

Ein tragbarer Messarm ist mit hochpr?zisen Encodern an jeder Achse ausgestattet und gew?hrleistet eine Genauigkeit im Mikrometerbereich, vergleichbar mit der Dicke eines menschlichen Haares. Dank dieser fortschrittlichen Funktion gew?hrleistet das tragbare Koordinatenmessger?t auch bei Messungen vor Ort eine au?ergew?hnliche Pr?zision und erfüllt damit die hohen Genauigkeitsanforderungen bei der Prüfung von Reifenformen.

Das ergonomische Design des tragbaren PMT-KMGs macht es tragbar und benutzerfreundlich und stellt sicher, dass alle komplexen Strukturen und feinen Profilmuster bei der Prüfung von Reifenformen abgedeckt werden k?nnen.

Durch die Tragbarkeit des Messarms sind keine festen Messszenarien mehr erforderlich. Dies erm?glicht eine schnelle Einrichtung und Inspektion direkt in der Werkstatt, was zu einer Steigerung der Gesamtproduktionseffizienz um über 40 % führt.

Durch die M?glichkeit eines Vergleichs zwischen den erfassten Messdaten und dem CAD-Modell kann der PMT-Arm Daten schnell und automatisch ausgeben, menschliche Fehler reduzieren, den Herstellungsprozess verfeinern und die Effizienz der Qualit?tskontrolle deutlich steigern.

 

Wie misst man Reifenformen mit einem tragbaren Messarm?

Schritte zur Messung von Reifenformen:

Bei Messungen vor Ort sind die Werkstücke typischerweise komplex und unterschiedlich gro?. Nach dem Anschluss des Messarms an den Computer werden üblicherweise folgende Schritte durchgeführt:

  1. Importieren Sie das CAD-Modell. Nach dem Importieren des CAD-Modells entfernt der PMT-Ingenieur basierend auf den Messanforderungen unn?tige Komponenten (wie Zylinder, Anschlussbl?cke, Ventilinseln, Halterungen, Schrauben usw.) und beh?lt nur die zu prüfenden Module bei.
  2. Richten Sie das Koordinatensystem ein. Stellen Sie sicher, dass die Messdaten mit den Solldaten übereinstimmen, und stellen Sie eine Positionsbeziehung zwischen PMT-Arm und Messobjekt her. (In der Regel mithilfe von Methoden wie Oberfl?chenpunktausrichtung, Mittelpunkt der Ebenenachse, Iteration usw.)
  1. Datenerfassung. Nehmen Sie Punkte vom Messobjekt durch die Sonde des Messarms auf.
  2. Datenanalyse. Analysieren Sie basierend auf den technischen Anforderungen die Positionen von L?chern und Oberfl?chen. Bewerten Sie Formabweichungen, Positionsgenauigkeit und weitere Parameter des Messobjekts. Markieren Sie zus?tzlich die kritischen Abmessungen in der 3D-Messsoftware zur eindeutigen Identifizierung.
  3. Datenvergleich. Den Oberfl?chenpunkten des Werkstücks wird basierend auf den Toleranzanforderungen eine Farbkarte zugewiesen. Durch den Vergleich der Farben der Karte mit voreingestellten Toleranzindikatoren k?nnen Ingenieure Ma?abweichungen im Reifenformhohlraum schnell erkennen und feststellen, ob sie innerhalb der vorgegebenen Grenzen liegen, um bei Bedarf Anpassungen vorzunehmen. 

Da Reifenformen oft in Massenproduktion hergestellt werden, sind h?ufig Stichproben oder Chargenprüfungen desselben Produkts erforderlich. Anders als bei manuellen Prüfungen kann der Befehl ?Neues Stück“ in der 3D-Messsoftware für wiederholte Prüfungen mit einem portablen Koordinatenmessger?t (KMG) verwendet werden. Dieser Ansatz macht die Datenbearbeitung oder -verarbeitung überflüssig und erm?glicht Messungen gem?? dem bei der Erstprüfung festgelegten Verfahren. Der Bericht l?sst sich zudem mit nur einem Klick exportieren, was Effizienz und Genauigkeit gew?hrleistet.

Alle Messergebnisse des tragbaren Arms k?nnen stapelweise in PDF-Berichten basierend auf den tats?chlichen Anforderungen generiert werden. Diese Berichte enthalten die Einrichtung des Koordinatensystems, grundlegende Informationen zum gemessenen Werkstück, Messparameter, Ergebnisse und eine Fehleranalyse. Anschlie?end k?nnen die Prüfer die Messergebnisse an die zust?ndigen Abteilungen und Mitarbeiter weitergeben, um Verbesserungen in Produktionsprozessen oder im Design zu unterstützen und so die Produktqualit?t zu verbessern.

Was denken unsere Kunden über die PMT-Messarme?

Von einem Qualit?tsmanager eines führenden Reifenherstellers:

Der tragbare Messarm von PMT ist bei unserer t?glichen Qualit?tskontrolle von Reifenformen praktisch und einfach zu bedienen. Sein benutzerfreundliches Design erm?glicht es unseren neuen Bedienern, Messaufgaben sehr schnell zu erledigen. Wir profitieren w?hrend der gesamten Inspektionen stets von seiner hohen Stabilit?t und Pr?zision. Neben der hervorragenden Leistung des PMT-Arms war der rund um die Uhr verfügbare technische Support von PMT Technologies entscheidend für die L?sung unserer kritischen Produktionsprobleme, die Reduzierung der Fehlerquote bei Reifenformen sowie die Verbesserung der Qualit?tskontrollstandards und der Produktionskapazit?t.

 

Fazit

Mit der fortschreitenden Weiterentwicklung der globalen Industrie 4.0 wird der tragbare Messarm PMT dank seiner neuesten Technologien, seiner Tragbarkeit, einfachen Bedienung, Stabilit?t und hohen Pr?zision voraussichtlich in verschiedenen Branchen eine bedeutende Rolle spielen. Im Rahmen von Chinas Streben nach unabh?ngiger Innovation werden intelligente Prüfl?sungen – wie tragbare Koordinatenmessger?te – Unternehmen helfen, kritische Qualit?tsengp?sse zu überwinden und Chinas Fortschritt auf der globalen Bühne ma?geblich technisch zu unterstützen.

TIPPE UM ZU SUCHEN

Hotline: +86 400 681 3688
Tel: +86 0512 6286 8300
E-Mail: info@pmt3d.com

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